Автоматизированные системы
управления
технологическими процессами (АСУ ТП )
Предприятие осуществляет разработку и поставку различных систем контроля и управления техпроцессами. По исходным данным заказчика разрабатывается и согласовывается техническое задание на систему, осуществляется разработка принципиальных схем оборудования, входящего в систему и программного обеспечения. Собираются необходимые шкафы контроля и управления.
В настоящее время разработано более 40 систем. Ниже приведено несколько примеров АСУ выполненных по ТЗ заказчика.
В настоящее время разработано более 40 систем. Ниже приведено несколько примеров АСУ выполненных по ТЗ заказчика.
АСУ «Загрузка-выгрузка АБ»
Система предназначена для управления работой при загрузке угля в аккумулирующие бункера и контроля выгрузки аккумулирующих бункеров.
Рис. 1. Окно «Мнемосхема»
Система предназначена для обеспечения соблюдения требований «Рабочей инструкции по безопасной эксплуатации бункеров силосного типа и производственных помещений технологического комплекса разреза «Березовский-1», а также соблюдения требований «Правил безопасности при обогащении и брикетировании углей п. 201 (ПБ 05-580-03)». Применение системы должно исключить возможность переполнения аккумулирующих бункеров при загрузке, заштыбовки распределительного конвейера КЛР и остановки забойных, магистральных и наклонного конвейеров с углем. Контроль за нижним уровнем угля в аккумулирующих бункерах во время выгрузки должен исключить оголение конусной части бункеров и ударных нагрузок на столы питателей после возобновления загрузки.
Система выполняет следующие функции:
1) управление КЛР по заданному алгоритму, обеспечивающее начало и завершение загрузки угля в заданные аккумулирующие бункера;
2) управление устройствами по заданному алгоритму, в случае возникновения внештатной ситуации;
3) блокирование действий оператора, ведущих к возникновению внештатных ситуаций;
4) отображение и архивирование состояния контролируемых параметров.
5) управление приводами питателей;
6) перевод работающего КЛР с одной точки загрузки на другую и с одного АБ на другой АБ в режиме ручной дистанционный.
Рис. 2. Окно «Состояние бункера»
Каждый АБ оснащается радиоволновым уровнемером БАРС322МИ. Уровнемеры БАРС322МИ подключаются к вторичному прибору БУК-01. Датчики положения OMRON, контролирующие положение КЛР, подключаются к местным блокам
МБ-24/24. Местные блоки МБ-24/24 и блок контроля и управления БУК-01 подключаются к одной линии интерфейса RS-485. Данные с приборов поступают на ЭВМ, где устанавливается сервер опроса приборов, через преобразователь интерфейсов I-7561.
Необходимыми для обеспечения работоспособности системы программными компонентами являются сервер опроса приборов и сервер баз данных MySQL. При этом работа с системой возможна только с одного рабочего места. Сервер опроса и сервер баз данных могут быть установлены на разных компьютерах, связанных между собой по сети Ethernet.
В том случае, если требуется просмотр текущих показаний приборов и архивных данных с других компьютеров, на них должно быть установлено клиентское приложение. При этом клиентские компьютеры должны быть соединены по сети Ethernet с компьютером, на котором установлен сервер баз данных MySQL. Сервер MySQL выступает в таком случае в качестве связующего звена между сервером опроса приборов и клиентскими приложениями.
Рис. 1. Окно «Мнемосхема»
Система предназначена для обеспечения соблюдения требований «Рабочей инструкции по безопасной эксплуатации бункеров силосного типа и производственных помещений технологического комплекса разреза «Березовский-1», а также соблюдения требований «Правил безопасности при обогащении и брикетировании углей п. 201 (ПБ 05-580-03)». Применение системы должно исключить возможность переполнения аккумулирующих бункеров при загрузке, заштыбовки распределительного конвейера КЛР и остановки забойных, магистральных и наклонного конвейеров с углем. Контроль за нижним уровнем угля в аккумулирующих бункерах во время выгрузки должен исключить оголение конусной части бункеров и ударных нагрузок на столы питателей после возобновления загрузки.
Система выполняет следующие функции:
1) управление КЛР по заданному алгоритму, обеспечивающее начало и завершение загрузки угля в заданные аккумулирующие бункера;
2) управление устройствами по заданному алгоритму, в случае возникновения внештатной ситуации;
3) блокирование действий оператора, ведущих к возникновению внештатных ситуаций;
4) отображение и архивирование состояния контролируемых параметров.
5) управление приводами питателей;
6) перевод работающего КЛР с одной точки загрузки на другую и с одного АБ на другой АБ в режиме ручной дистанционный.
Рис. 2. Окно «Состояние бункера»
Каждый АБ оснащается радиоволновым уровнемером БАРС322МИ. Уровнемеры БАРС322МИ подключаются к вторичному прибору БУК-01. Датчики положения OMRON, контролирующие положение КЛР, подключаются к местным блокам
МБ-24/24. Местные блоки МБ-24/24 и блок контроля и управления БУК-01 подключаются к одной линии интерфейса RS-485. Данные с приборов поступают на ЭВМ, где устанавливается сервер опроса приборов, через преобразователь интерфейсов I-7561.
Необходимыми для обеспечения работоспособности системы программными компонентами являются сервер опроса приборов и сервер баз данных MySQL. При этом работа с системой возможна только с одного рабочего места. Сервер опроса и сервер баз данных могут быть установлены на разных компьютерах, связанных между собой по сети Ethernet.
В том случае, если требуется просмотр текущих показаний приборов и архивных данных с других компьютеров, на них должно быть установлено клиентское приложение. При этом клиентские компьютеры должны быть соединены по сети Ethernet с компьютером, на котором установлен сервер баз данных MySQL. Сервер MySQL выступает в таком случае в качестве связующего звена между сервером опроса приборов и клиентскими приложениями.
АСУ «Пневмотранспорт»
Система предназначена для управления работой устройств перекачки сыпучих продуктов между приемными емкостями, емкостями хранения и емкостями отгрузки, что обеспечивает уменьшение расхода электроэнергии, за счет снижения времени работы оборудования «вхолостую». Последовательность включения и отключения устройств, а также встроенные блокировки уменьшают вероятность закупорки пневмопровода продуктом и снижают влияние «человеческого» фактора.
Система выполняет следующие функции:
1) управление устройствами по заданному алгоритму, обеспечивающее начало и завершение перекачки продукта в заданном направлении;
2) управление устройствами по заданному алгоритму, в случае возникновения внештатной ситуации;
3) блокирование действий оператора, ведущих к возникновению внештатных ситуаций;
4) отображение состояния контролируемых параметров.
ПО предназначено для выполнения управления исполнительными устройствами, входящими в состав системы, предоставления информации оператору о состоянии устройств и значениях параметров технологического процесса, а также протоколирования событий, аварийных ситуаций и действий оператора. ПО устанавливается на промышленный компьютер, входящий в состав шкафа контроля и управления ШКУ-03.
Рис. 3. Главное окно программы
На мнемосхеме отображается структура объекта, величины параметров, состояние исполнительных устройств. Также здесь размещены органы управления маршрутами.
В нижней части экрана расположен список событий, в который заносятся записи о действиях оператора (загрузка проекта, запуск/остановка опроса, запуск/остановка маршрута, прочие служебные сообщения).
Система выполняет следующие функции:
1) управление устройствами по заданному алгоритму, обеспечивающее начало и завершение перекачки продукта в заданном направлении;
2) управление устройствами по заданному алгоритму, в случае возникновения внештатной ситуации;
3) блокирование действий оператора, ведущих к возникновению внештатных ситуаций;
4) отображение состояния контролируемых параметров.
ПО предназначено для выполнения управления исполнительными устройствами, входящими в состав системы, предоставления информации оператору о состоянии устройств и значениях параметров технологического процесса, а также протоколирования событий, аварийных ситуаций и действий оператора. ПО устанавливается на промышленный компьютер, входящий в состав шкафа контроля и управления ШКУ-03.
Рис. 3. Главное окно программы
На мнемосхеме отображается структура объекта, величины параметров, состояние исполнительных устройств. Также здесь размещены органы управления маршрутами.
В нижней части экрана расположен список событий, в который заносятся записи о действиях оператора (загрузка проекта, запуск/остановка опроса, запуск/остановка маршрута, прочие служебные сообщения).
АСУ «Хелп-Ойл»
Выполняемые функции:
1) измерение уровня продукта в резервуарах;
2) вычисление объема и массы продукта;
3) контроль температуры продукта;
4) контроль утечки продукта из резервуаров;
5) оповещение оператора при возникновении аварийных ситуаций;
6) ведение журнала событий и архива данных;
7) подготовка к печати и вывод на принтер различных отчетов.
Рис. 4. Главное окно программы
1) измерение уровня продукта в резервуарах;
2) вычисление объема и массы продукта;
3) контроль температуры продукта;
4) контроль утечки продукта из резервуаров;
5) оповещение оператора при возникновении аварийных ситуаций;
6) ведение журнала событий и архива данных;
7) подготовка к печати и вывод на принтер различных отчетов.
Рис. 4. Главное окно программы
АСУ «Шламбассейн»
Выполняемые функции:
1) вычисление объема шлама;
2) автоматизированное управление задвижками слива шлама и подачи воздуха;
3) контроль слива шлама;
4) аварийное отключение шламнасосов;
5) регистрация событий и действий оператора, имевших место во время работы системы;
6) сигнализация и регистрация аварийных ситуаций таких как: несанкционированный слив, утечка шлама, одновременное открытие задвижек слива шлама и подачи воздуха;
7) архивирование информации об уровне и объеме шлама, сформированных заданиях, произведенном сливе;
8) подготовка к печати и вывод на принтер листа заданий и отчетов.
Рис. 5. Главное окно программы
1) вычисление объема шлама;
2) автоматизированное управление задвижками слива шлама и подачи воздуха;
3) контроль слива шлама;
4) аварийное отключение шламнасосов;
5) регистрация событий и действий оператора, имевших место во время работы системы;
6) сигнализация и регистрация аварийных ситуаций таких как: несанкционированный слив, утечка шлама, одновременное открытие задвижек слива шлама и подачи воздуха;
7) архивирование информации об уровне и объеме шлама, сформированных заданиях, произведенном сливе;
8) подготовка к печати и вывод на принтер листа заданий и отчетов.
Рис. 5. Главное окно программы
